ستساعدك المقالة التالية: التصنيع الخالي من الهدر: الدليل النهائي (2023)
هل تساءلت يومًا عن كيفية إنتاج منتجك أو خدمتك بكفاءة أكبر؟
بول أكيرز مهووس بالتحسين المستمر، لكنه يقضي وقتًا رائعًا في الجري فاستكاب باستخدام مبادئ التصنيع الهزيل. لقد استغرق وقتًا للجلوس وشرح كيف تحولت فكرة جعل الخزانات تبدو أفضل إلى شركة تحقق أكثر من 36.5 مليون دولار سنويًا.
إنها قصة رائعة جدًا! سنشارككم أفكاره بدءًا من شرح العجاف. سنناقش أيضًا كيفية التوصل إلى فكرتك الأولى، ومبادئ التصنيع الخالي من الهدر، وأمثلة حول كيفية التخلص من الهدر في الأعمال التجارية.
استمر في القراءة لتحسين ممارسات عملك.
ما هو التصنيع العجاف؟
يركز التصنيع الخالي من الهدر على مبدأين رئيسيين:
- القضاء على النفايات أو “Muda” باللغة اليابانية
- تحسين الإنتاجية.
تعود جذور المبادئ اللينة إلى نظام إنتاج تويوتا الذي يعود تاريخه إلى عام 1930. وكانت اليابان تفتقر إلى المساحة والموارد اللازمة لبناء المصانع الضخمة التي قد تجدها في بلدان أخرى. أدى هذا إلى قيام تويوتا بتطوير التصنيع في الوقت المناسب.
كان بول أكيرز على دراية بعملية التصنيع الخالية من الهدر من خلال رؤية متجر الخزانات الخاص بأحد الأصدقاء حيث لم يكن لديهم خزائن مصنوعة حتى تلقيوا طلبًا. لم يقدّر ذلك حقًا حتى حصل على تجربة حيث لم يتمكن من حل مشكلة في Fast Cap.
قال لنا بولس:
جاء البنك لرؤية المتجر، وقال لي: “إذا كنت بحاجة إلى قرض، فما عليك سوى إخبارنا بذلك – فسنقرضك المبلغ الذي تحتاجه”.
لكن خبيرًا يابانيًا في التصنيع الهزيل أخبرنا “أنتم جاهلون!”
لقد كان قادرًا على تقليل العملية من 45 دقيقة إلى 5 دقائق في حوالي أسبوع، وقد أدى ذلك بالفعل إلى تحسين وقت الدورة. بعد ذلك، قفزت على متن طائرة متوجهة إلى اليابان لأتعرف على ما كانوا يفعلونه. اسمع ال القصة الكاملة هنا:
ما هو المختلف في نظام إنتاج تويوتا؟
ال نظام إنتاج تويوتا تم وصفه بواسطة تويوتا على النحو التالي:
نظام إنتاج يعتمد على فلسفة تحقيق التخلص التام من جميع النفايات سعياً إلى اتباع الأساليب الأكثر كفاءة.
وهي تعتمد نهجين رئيسيين لتحسين المنتج أو الخدمة – التصنيع في الوقت المناسب و”جيدوكا” (وتترجم بشكل فضفاض إلى الأتمتة بلمسة إنسانية).
استمر بالقراءه لمعرفة المزيد.
التصنيع في الوقت المناسب
تطبق تويوتا التصنيع في الوقت المناسب من خلال اتباع عدة ممارسات أساسية:
- لا تبني إلا عند الحاجة.
- بمجرد استلام الطلب، قم بإرسال تعليمات الإنتاج إلى خط التجميع في أسرع وقت ممكن.
- يجب أن يكون خط التجميع مجهزًا بالعدد الدقيق للأجزاء اللازمة لبناء أي مركبة.
- عند استخدام الأجزاء، يجب أن يقوم خط التجميع باستبدالها على الفور ليكون جاهزًا للطلب التالي.
- يجب أن تحتفظ الشركة بالحد الأدنى من الأجزاء المتوفرة لتلبية الإنتاج.
جيدوكا
الجيدوكا هو مصطلح صاغته شركة تويوتا ويركز على أتمتة عملية الإنتاج حتى يتم اكتشاف الخلل. بمجرد اكتشاف الخلل، يتوقف الإنتاج للتخلص من النفايات. بمجرد تصحيح العملية، يتم استئناف عملية التصنيع.
ما هي أنواع الهدر في التصنيع الخالي من الهدر؟
يركز التفكير الخالي من الهدر على التخلص من الهدر. لذلك دعونا نلقي نظرة على ما قد تعتبره المؤسسة الخالية من الهدر هدرًا. هناك 7 أنواع من النفايات، لكن العديد من الأنظمة الخالية من الدهون تعتبر أيضًا النوع الثامن من النفايات. أنواع النفايات هي:
- النقل غير الضروري
- المخزون الزائد
- الحركة غير الضرورية للأشخاص أو المعدات أو الآلات
- الانتظار – إما الأشخاص أو المعدات الخاملة
- الإفراط في إنتاج المنتج
- الإفراط في المعالجة أو إضافة ميزات غير ضرورية إلى المنتج
- العيوب: عدم عمل الجزء أو المنتج أو الخدمة بشكل صحيح مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.
- المكافأة: موهبة ضائعة
إذا كنت لا تستطيع أن تعرف بالفعل، فإن معظم هذه الأشياء من شأنها أن توفر لك المال ونأمل أن تزيد من أرباحك، ولكن بول يعتقد أنه من المهم التأكيد على:
اجعل الأمر يتعلق بالربح والخسارة. إن الفوائد الحقيقية التي ستحققها المؤسسة عندما تقوم بالتخلص من الهدر هي زيادة سعادة العملاء والموظفين. ستتمكن أيضًا من إخماد عدد أقل من الحرائق لأن مؤسستك تعمل بسلاسة أكبر.
دعونا نلقي نظرة على كل منها ونكتشف بعض الطرق التي قام فريق بول أكير بتحسينها.
النقل غير الضروري
يركز النقل غير الضروري على نقل شيء ما من مكان إلى آخر. هذا عادة ما يتعلق بسلسلة التوريد.
واحدة من الصناعات التي تشتهر بالسوء في التخلص من النفايات في هذا المجال هي صناعة الطيران. إذا سبق لك أن استقلت طائرة من دالاس إلى لوس أنجلوس للوصول إلى فيجاس، فهذا مضيعة للوقت والغاز حيث يتعين عليك عمليًا الطيران فوق فيجاس في طريقك إلى لوس أنجلوس.
ابحث عن الحل الأكثر فعالية والأقل تكلفة للانتقال من المواد الخام إلى العميل دون التأثير سلبًا على القيمة. إذا كانت سلسلة التوريد الخاصة بك تحتوي على نقاط توقف متعددة قبل أن تصل إليك، فحاول أن تجعل كل خطوة في عملية الإنتاج تجعل المدخلات أقرب إلى موقعك.
تقليل المخزون الزائد
يعد المخزون الزائد إهدارًا لأنه يتطلب مساحة أكبر لتخزين المخزون. المخزون المشار إليه هنا هو المدخلات غير المعالجة مثل الخشب للخزانة. في الأساس، أنت تقوم فقط بشراء المواد الخام التي تحتاجها لإكمال المهام المتاحة لك.
القضاء على الحركة غير الضرورية
كل حركة يتم تنفيذها يجب أن تضيف قيمة للعميل. إذا لم يكن كذلك، فهو مودا. يخبرنا بول عن العديد من العمليات التي نفذتها شركة Fast Cap لتقليل الحركة غير الضرورية، ولكن إحدى العمليات التي لفتت انتباهي حقًا هي استخدام أضواء ملونة مختلفة.
إن رافعاتنا الشوكية كبيرة حقًا، ويمكن أن تؤذي شخصًا حقًا إذا دخل في إحدى النقاط العمياء. نضع ضوءًا أحمر في نهاية كل ممر يتم تشغيله عندما تكون الرافعة الشوكية في ذلك الممر. وهذا يساعد الناس على معرفة عدم النزول إليه.
القضاء على الوقت الضائع
الوقت الضائع هو إحدى الطرق الرئيسية لتقليل الهدر. كبشر لديهم فترات حياة محدودة، يعد الوقت أحد أكثر مواردنا قيمة. لا يمكن لشركة أن تحقق أعلى مستويات النجاح دون احترام مواردها.
تقوم الشركات بقياس الوقت الضائع باستخدام مقاييس الإنتاجية مثل الإيرادات لكل موظف. في هذا الوقت، تكون الأتمتة أقل بكثير من تكلفة الموظف الذي يزيد عمره عن 50 عامًا، لذلك يجب على الشركات أن تتبنى الأتمتة لمحاولة الوصول إلى النقطة التي يكون فيها التركيز الأساسي للموظفين هو إضافة القيمة.
قدم لنا بول مثالاً على الوقت الضائع في مشروع يقوم بإنشاء أجزاء مخصصة للعميل. لقد استغرق إنشاء الأجزاء 3 أيام لأن العملية تتطلب الكثير من النشاط البشري.
تضمنت العملية مقبضًا يجب سحبه لأسفل عدة مرات لكل منتج ومنفضة غبار لتنظيف الأجزاء كخطوة أخيرة.
اخبرنا:
من خلال إضافة دواسة القدم التي تتصل بالمقبض عبر حبل بنجي، تمكنا من سحب الدواسة بأقدامنا. ثم تمكنا من العثور على مكان رائع للمنفضة حيث قمنا بإزالة الغبار عن الجزء أثناء نقله إلى الحاوية للشحن. أدى هذان التغييران إلى خفض الوقت إلى 8 ساعات.
تجنب الإفراط في الإنتاج
يشير هذا النوع من الهدر ببساطة إلى إنتاج منتج أكثر مما هو مطلوب في الوقت الحالي. إذا كنت بحاجة إلى 26000 Fast Caps لإكمال طلبات اليوم، فأنت تريد إنتاج 26000 فقط. أي شيء أكثر من ذلك يعد هدرًا لأنه سيؤثر على احتياجات التخزين الخاصة بك.
يمكن أن تؤدي عملية الإنتاج هذه إلى نتائج هائلة من حيث الإنتاجية وتوفير التكاليف، ولكنك ستحتاج إلى طرق للتأكد من عدم تسلل الطلبات عبر الشقوق أثناء العملية.
يستخدم Fast Cap الحافظة لأوامر الشحن العاجلة. إنهم يأخذون الحافظة فقط عندما يصبحون جاهزين لإنتاجها. عندما يبدأون في الإغلاق لهذا اليوم، يمكنهم بسهولة التأكد من إكمالهم للطلبات المعجلة عن طريق التحقق لمعرفة ما إذا كان أي منها مفقودًا.
لا تفرط في المعالجة
يتوقع العميل أن يخدم المنتج غرضًا محددًا، ومدى نجاحه في خدمة غرضه يؤثر على مدى تقدير العميل للمنتج. تريد القيام بأقل قدر من الإنتاج اللازم لإنشاء قيمة للعميل. أي شيء أكثر من اللازم هو مضيعة.
هناك طريقتان رئيسيتان تبالغ الشركات في معالجتهما، بما في ذلك الخطوات غير الضرورية لتحقيق هدف إضافة ميزات غير ضرورية. سنتحدث عن تقليل الخطوات بمزيد من التفصيل لاحقًا، ولكن دعونا نلقي نظرة على أمثلة التصنيع الخالي من الهدر لمنع الميزات غير الضرورية.
لنفترض أن شركة Fast Cap حصلت على طلب لشراء أغطية للبراغي التي توضع في الخزانات المصنوعة من خشب البلوط. سيكون توفير مجموعة متنوعة من القبعات الملونة المختلفة مثالاً على ميزة الإسراف. لن يتم استخدام غالبية الأغطية أثناء بناء الخزانات.
الاستجابة عند حدوث العيوب
العيوب هي أي شيء يقلل من جودة المنتج. اليوم، سيتم التعرف على العيوب في المقام الأول من خلال الأتمتة. إذا اكتشفت الكاميرا وجود خدش في غطاء Fast Cap، فيجب فصل الغطاء قبل وضعه مع الأغطية الأخرى.
إذا كان من الممكن أن يؤثر الخلل على السلامة، فيجب إيقاف العملية، ويجب على شخص ما إجراء تحليل السبب الجذري للموقف. بمجرد تحديد السبب وتصحيحه، يمكن أن تستمر دورة الإنتاج.
المكافأة: لا تضيعوا المواهب
في العديد من الشركات، تعتقد الإدارة أنها تعرف الأفضل، لكن المؤسسات الهزيلة تدرك أن موظفيها يعرفون وظائفهم بشكل أفضل. إنهم يؤدونها كل يوم ويعرفون أين يوجد مجال للتحسين. يحدث الابتكار عندما تقوم بتمكين تلك الموهبة.
أخبرنا بول أن أفضل أداة وجدها للتخلص من النفايات هي 3 S-ing. إنها تعني “المسح والفرز والتوحيد”.
كل يوم عندما ندخل، نبدأ يومنا بالكنس. وهذا يساعدنا على اكتشاف الأشياء التي ليست في مكانها الصحيح وتصحيحها. يقضي كل واحد منا حوالي 30 دقيقة في القيام بذلك. وينصب التركيز على القضاء على الهدر وحل المشاكل.
تمكن هذه الطريقة الجميع من العثور على مجالات للتحسين في عملية الإنتاج الخاصة بشركة Fast Cap. بمجرد أن يجد شخص ما طريقة لتقليل الهدر في العمل، فإنه يصل إلى حيث يمكن تكرار العمليات بسهولة من قبل أي شخص في الشركة.
تجعل التقنيات اللينة المكان الذي يمتلك فيه الجميع دورة التحسين المستمر، مما يجعل العمل مكانًا يستمتع الجميع بالتواجد فيه.
ما هي مبادئ التصنيع الخالي من الهدر الخمسة؟
تتجاوز مبادئ التصنيع الخالي من الهدر طريقة تويوتا لمساعدة المؤسسات التي تقدم منتجًا أو خدمة. تتطلب المبادئ تركيزًا حقيقيًا على مستوى النظام على التحسين المستمر، ولكن ما هي المبادئ الخمسة للتصنيع الخالي من الهدر؟
- تحديد القيمة
- تحديد تدفق القيمة
- قم بإنشاء التدفق من خلال تدفق القيمة
- إنشاء نظام السحب
- التحسين المستمر للنظام
دعونا ننظر إلى كل من هذه.
تحديد القيمة
الخطوة الأولى لتنفيذ التفكير المرن هي تحديد القيمة كما تنطبق على مؤسستك. في التصنيع الخالي من الهدر، تركز القيمة عادةً على ما يضيف قيمة إلى العميل، ولكن الأجزاء المختلفة من العمل لها عملاء مختلفون. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من العملاء الذين يجب أن تمتلكهم المنظمة:
- العملاء الذين يشترون منتجًا أو خدمة.
- المنظمون الذين يحتاجون إلى إثبات الامتثال.
- أصحاب المصلحة الذين يريدون دليلاً على أن التحسين يضيف قيمة مقاسة بالربح.
سيحدد كل من هؤلاء العملاء القيمة بشكل مختلف.
عملاء
يدفع العملاء مقابل منتج أو خدمة بناءً على احتياجاتهم ورغباتهم. وأي شيء لا يلبي احتياجاتهم يعتبر هدراً. ينبغي القضاء عليها. إنهم يهتمون بالمنتج وخدمة العملاء. وأي شيء آخر لا معنى له بالنسبة لهم.
وكما قال بولس،
عندما تذهب إلى مقهى، فإن أي خطوات قبل تحضير القهوة وصبها تعتبر هدرًا. إنهم لا يدفعون لك مقابل غسل إبريق القهوة. إنهم يدفعون لك مقابل إعداد قدر من القهوة لهم.
المنظمين
يهتم المنظمون بالشركات التي تتبع القواعد. القواعد موجودة لحماية الموظفين أو العملاء أو المستثمرين. يمكن أن يؤدي عدم الالتزام بها إلى فرض غرامات ضخمة ودعاوى قضائية وحتى وقف عمليات الشركة.
تبلغ تكلفة الامتثال في التصنيع ضعف تكلفة معظم الصناعات وفقًا لـ الرابطة الوطنية للمصنعين. ولسوء الحظ، هذه التكلفة ليست في الواقع جزءًا من تدفق القيمة كما هو محدد من قبل العميل.
القيمة هنا مشتقة من عدة تكاليف مخفية:
إن الإنفاق لتجنب هذه التكاليف من خلال التدريب والتوثيق والتدابير الوقائية ليس بالضرورة مهمًا للعميل، ولكن من الممكن أن يؤثر بالتأكيد على العملاء من خلال زيادة التكاليف أو فقدان الخدمة بسبب إغلاق الشركة.
المالكون
أصحاب المصلحة هم الأشخاص الذين يتأثرون بشركتك. يمكن أن يكونوا موظفين، وحملة أسهم، وحملة سندات، والمجتمع الذي تعمل فيه، والمزيد.
تريد أن تجعلهم سعداء لأنهم يستطيعون مساعدة مؤسستك في الحصول على موارد إضافية لتمويل مبادرات التحسين المستمر طويلة المدى والمشروع الرئيسي الجديد الذي تفكر فيه.
قد يقدر أصحاب المصلحة إزالة النفايات المرتبطة بما يلي:
- تكاليف الإدارة
- ممارسات الاستدامة
- تخفيض الديون
- ادارة الابتكار
هذه هي المبادرات التي يمكن أن تساعد الشركات على مستوى المؤسسة على زيادة القيمة على الرغم من الطلب الثابت أو المنخفض على المنتجات. إذا قامت الشركات الجديدة بتأسيس فلسفة ومنهجيات مرنة منذ البداية، فيمكن أن يساعدها ذلك على النمو بشكل أسرع لأن التكاليف المنخفضة ترتبط عادةً بزيادة الهوامش.
الآن بعد أن عرفت كيفية تحديد القيمة، استمر في القراءة لتتعلم كيفية تعيين تدفق القيمة.
رسم الخرائط تيار القيمة
تدفق القيمة هو ببساطة العملية التي تمر بها الشركة والتي تضيف قيمة. سيكون هذا مختلفًا بالنسبة للشركات اعتمادًا على المنتجات والخدمات التي تقدمها.
نظرًا للبداية الخالية من الهدر مع شركة سيارات، أعتقد أن استخدام تصنيع سيارة بمبادئ التصنيع الخالي من الهدر هو طريقة رائعة لإعطاء مثال على رسم خرائط تدفق القيمة.
كما ترون، فإن الخطوات التي تضيف قيمة إلى الشركة المصنعة للسيارة تقتصر على 7 خطوات رئيسية. سيكون لبعض الخطوات خطوات فرعية يجب تحديدها أيضًا.
بمجرد تحديد تدفق القيمة للإنتاج، ستعرف الخطوات التي تؤدي إلى الهدر، ويجب عليك إزالتها لتحسين نظام التصنيع الخالي من الهدر لديك. قد لا تكون الإدارة على دراية تامة بالعمليات، لذا تأكد من تضمين مدخلات من الموظفين الرئيسيين.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد حول تعيين تدفق القيمة، LucidChart يحتوي على مقالة رائعة تتعمق أكثر في موضوع تعيين تدفق القيمة.
قم بإنشاء التدفق من خلال تدفق القيمة
بعد تحديد النفايات، فإن الخطوة التالية هي ضبط نظام التصنيع لديك لتوفير تدفق مستمر خلال الإنتاج. قد يتطلب تنفيذ المبادئ الخالية من الهدر ما يلي:
- إعادة ترتيب نظام التصنيع
- الاستثمار في المعدات الجديدة
- التدريب المتبادل للموظفين
سيكون الغرض من التغييرات هو مساعدة إنتاجك الخالي من الدهون على العمل بسلاسة. تجدر الإشارة إلى أنه عند قطع الخطوات التي تنتج النفايات، قد تتشكل اختناقات.
عنق الزجاجة هو ببساطة جزء من الإنتاج الذي يحد من إنتاجية النظام. تعتبر الاختناقات طبيعية تمامًا، وبمجرد إزالة واحدة منها، فمن المحتمل أن تحدث اختناقات أخرى. الاختناقات هي نفايات تساعدك على تحديد المجالات التي يمكن أن تتحسن فيها إنتاجية التصنيع الخالية من الهدر بسهولة.
إنشاء نظام السحب
يعد نظام السحب أحد أدوات التصنيع الخالية من الدهون الرئيسية المستخدمة لإزالة النفايات. يستخدم نظام السحب ببساطة الطلب لتحفيز الإنتاج.
الشركات التي تمتلك كميات كبيرة من المخزون لا تستخدم نظام سحب التدفق. إنهم يركزون على خلق العرض ويتوقعون بيعه. كما ناقشنا سابقًا، يعد هذا أحد أنواع الهدر السبعة التي يجب التخلص منها عند التصنيع الخالي من الدهون.
دعونا نناقش إحدى الأدوات الأكثر استخدامًا لتنفيذ نظام السحب: لوحة كانبان.
استخدم لوحة كانبان لإدارة الإنتاج الخالي من الهدر
نظام إدارة الهدر الأكثر شيوعًا الذي يتم تشغيله باستخدام طريقة السحب هو لوحة كانبان. ستختلف ممارسات Lean بناءً على حجم المؤسسة وإيراداتها، ولكن لوحة كانبان هي طريقة لإضافة كل طلب أو مشروع إلى اللوحة وتوثيق العملية خلال الدورة.
يمكن عمل الطريقة منخفضة التكلفة للوحة كانبان على الحائط باستخدام الملصقات اللاصقة كما في الصورة أدناه.
وبدلاً من ذلك، يمكنك استخدام أنظمة التكنولوجيا الهزيلة مثل جيرا لإدارة كل مشروع بمزيد من التفاصيل. إن إدارة كل مشروع أمر بسيط مع Jira، وهم يقدمون نسخة مجانية يمكنها دعم ما يصل إلى عشرة مستخدمين.
الصورة أدناه هي مثال على لوحة كانبان من Jira التي أستخدمها مع أحد عملائي.
أخبرنا بول عن اثنتين من العمليات التي طبقتها شركة Fast Cap لجعل منهجه في مجالس كانبان مناسبًا لهم:
“نحن نستخدم الحافظة للطلبات المعجلة. وهذا يساعدنا على معرفة متى يكون هناك طلب ذو أولوية عالية نحتاج إلى البحث في المستودع عنه لتلبية المهلة الزمنية الأقصر.
“نحن نستخدم أوراق الطلب المرمزة بالألوان لتحديد اليوم الذي وصل فيه الطلب. إذا كان هناك ألوان متعددة، فإننا نعلم أن هناك عبء يجب معالجته، ونقوم بتعديل عملياتنا.”
في هذه المرحلة، أنت تعرف كيفية اتخاذ الخطوات الأولى لضبط التصنيع الخاص بك مع استراتيجيات الإنتاج الهزيل لتقليل النفايات، وزيادة الجودة، وتقليل وقت الدورة، وتوفير خدمات ذات مستوى عالمي، ولكن التصنيع الخالي من الهدر لا يتوقف عند هذا الحد.
استمر في القراءة لتتعلم الخطوة الأخيرة لتصبح ماهرًا حقًا في التصنيع الخالي من الهدر.
التحسين المستمر للنظام
التصنيع الخالي من الهدر هو أكثر من مجرد مصطلحات إدارية أو استراتيجية تصنيع لتحسين الإنتاجية. العمليات الخالية من الدهون معروفة بابتكاراتها.
يمكن استخدام أسلوب التصنيع الخالي من الهدر في جميع أنواع الأعمال لتحسين الإنتاجية والعمليات والجودة والخدمات.
يركز التصنيع الخالي من الهدر على التحسين المستمر. تعلم الإدارة أنك لن تصل أبدًا إلى الكمال، ولكن من الطبيعة البشرية أن ترغب في التحسن مع مرور الوقت. عندما يتم تحسين العمليات، تحدث اختناقات جديدة، مما يخلق المزيد من الفرص لإزالة المزيد من النفايات.
يحتاج العالم إلى أدوات الإدارة الضرورية لتشغيل نظام الإنتاج الهزيل. تعد زيادة الإنتاجية إحدى الأدوات الرئيسية التي يمكن للشركات والحكومات استخدامها لإبقاء التضخم منخفضًا.
كلما زادت كفاءة العمليات التي نستخدمها، كلما انخفض وقت الدورة، وتحسنت الجودة التي يمكننا تقديمها لتلك المنتجات والخدمات.
يجب على الجميع قضاء بعض الوقت للتعرف على عمليات التصنيع الخالية من الهدر وكيفية تنفيذها في مؤسستك ونظام إدارة المشاريع. التصنيع الخالي من الهدر سيجعل كل مشروع يعمل بسلاسة أكبر.
فيما يلي بعض المراجع لمعرفة المزيد حول التصنيع الخالي من الهدر: طريقة تويوتا وستة سيجما وأدوات أخرى تتيح لك تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر في مكان عملك:
نأمل أن تكون نصيحة Paul Akins قد ساعدتك على فهم المفاهيم المتعلقة بتنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.
سواء كان هدفك هو تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر، أو تحسين الجودة، أو تحسين عملياتك، أو تقليل تأثير الإدارة من خلال تمكين الموظفين، فإن Lean يقدم أدوات لمساعدتك على النجاح.
اشترك في النشرة الإخبارية لدينا للحصول على المزيد من النصائح الرائعة من أصحاب الأعمال مثل بول!
