ستساعدك المقالة التالية: التغلب على تحدي نقص المواد من خلال تحليلات البيانات
يتم تكليف مديري سلسلة التوريد بمراقبة عمليات التسليم في الوقت المحدد ، والمخزون الذي يديره البائع (VMI) ، والنقص القادم – أو الأسوأ من ذلك – الموجود. غالبًا ما تترك هذه المشكلات المحلية مجالًا ضئيلًا أو معدومًا لمعالجة المشكلات الأعمق والعمل من أجل حلول حقيقية ودائمة. تقرير يشير إلى أن 94٪ من قائمة Fortune 1000 يشهدون اضطرابات في سلسلة التوريد الخاصة بفيروس كورونا. قد تكون هذه الأرقام مؤشرًا واضحًا على أن سلاسل التوريد يمكن أن تستفيد كثيرًا من الممارسات الجديدة والمبتكرة – بدءًا من التحولات الرقمية وصولاً إلى صناعة 4.0.
هذه هي العلاجات التي من شأنها تجهيز مديري سلسلة التوريد بشكل أفضل ليكون لهم تأثير كبير على نجاح سلسلة التوريد الخاصة بهم. استعد السيطرة على النقص المادي لديك من خلال هذه المبادرات:
ترتيب الأسباب الجذرية والنقص الحرج حسب الأولوية
بغض النظر عن حجم الشركة المصنعة ، فإنها عادة ما تكون مسؤولة عن الآلاف ، وأحيانًا الملايين من المنتجات المعقدة تقنيًا. وقد يؤدي هذا الاضطراب إلى إرباك قائمة الأولويات وترك السلسلة في طي النسيان عند حدوث نقص.
علاوة على ذلك ، على الرغم من أن المشكلات المادية تمثل مصدر إزعاج كبير ، إلا أن المشكلات المتكررة الصغيرة في بعض الأحيان يمكن أن تتراكم بمرور الوقت لتؤثر على إنتاجية الشركة ونتائجها النهائية بشكل كبير. غالبًا ما تُعتبر هذه المشكلات المتكررة “طبيعية”.
الجواب هو تحديد الأولويات.
إن فهم المشكلات الأصغر وما هي القضايا المادية ذات الصلة التي تؤثر على أداء الإنتاج يعزز جهود حل المشكلات. تحديد المخزون الذي يمثل أكثر التكاليف تأثيرًا في سلسلة القيمة يمكن أن يفعل المعجزات. هذا هو في الأساس ما يعادل سلسلة التوريد لتحديد المناطق ذات الجهد المنخفض والعائد المرتفع. الخطوة التالية هي الوصول إلى الجزء السفلي منه. إن محاربة المصدر الجذري للنقص يتيح للإدارة الاستعداد بشكل أفضل للنقص في المستقبل ومنع حدوثه. وهذا بدوره يطور البصيرة داخل المنظمة.
لا يحدد هذا النهج لاقتلاع المشكلة الحقيقية أعلى نسبة (معدلات) الجهد إلى المكافأة في السلسلة فحسب ، بل يساعد أيضًا في التعامل مع نقص المواد القادم بناءً على الطلب الحالي ، وأوامر الشراء ، وطلبات الشراء ، والمهلة الزمنية.
الاستفادة من عتبات VMI
مع تزايد تحديات نقص المواد ، يتجه المصنعون في سعيهم لإيجاد حلول مبتكرة نحو المخزون الذي يديره البائع (VMI). تعمل VMIs بشكل صارم على أساس الضرورة. إليك الطريقة:
تضمن VMIs وصول المواد المناسبة فقط عند الحاجة إليها. يبيع بائع التجزئة فقط ويساعد في بيع المنتج مقابل عمولة (أو ربح) يتفق عليها المالك.
بشكل منتظم ، يحتاج المديرون إلى تتبع معلمات VMI لمئات المواد التي توفرها شبكة ضخمة من الموردين. وليس هناك الكثير مما يمكن للمصنعين القيام به لضمان تسليم الموردين في الوقت المناسب للمواد.
يمكن تحسين ذلك من خلال مراقبة البيانات من نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بهم للعثور على مستويات Min-Max المثلى للمؤسسة. سيساعد تباين مستويات المخزون الحالية مع الحالات القصوى (مستويات المخزون القصوى والدنيا) على تجنب التكاليف المرتبطة بكل من النقص والتجاوزات.
توظيف أنظمة ERP و SCM
تتطلب الإجراءات العاجلة اتخاذ قرارات أسرع. توفر أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) مثل هذا النظام الأساسي للتنسيق. تربط أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الإدارات المختلفة بشكل شامل ، بينما تتيح أنظمة إدارة سلسلة التوريد تنظيمًا عالي المستوى لتدفق الموارد في الشركة. إليك كيف يمكنهم تقديم فوائد أثناء النقص في المواد:
- التواصل واتخاذ القرار بشكل أسرع:
يمكن للمديرين فتح اتصال فعال في الوقت الفعلي باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) في مكانه. نظرًا لأن العمال يظلون على اطلاع دائم بالتطورات الأخيرة ، يمكنهم التصرف بشكل أسرع بشأن المعلومات التي يتلقونها. هذا يمنع البيانات المفيدة من الضياع في الترجمة ويحسن الكفاءة الكلية لسلسلة التوريد. - التنبؤ والتحليلات:
تعمل أنظمة ERP و SCM على تمكين المديرين من جمع البيانات المفيدة وتوسيع نطاق العمليات التجارية. تسمح هذه البيانات ، عند دمجها في نظام أساسي واحد شامل ، لقادة الأعمال بوضع إستراتيجيات بشأن الكيفية التي يريدون أن تتلاءم بها عملياتهم مع الصورة الأكبر. توفر هذه التحليلات أيضًا التنبيهات الضرورية حول ما يمكن توقعه. - أتمتة:
يمكن لأنظمة تخطيط موارد المؤسسات الحديثة وإدارة سلسلة التوريد أتمتة وظائف الأعمال بطرق مبتكرة. يتم استخدامها للاتصال بالموردين لإعادة التخزين ، لتحديد المخزونات المنخفضة في المخزونات ، والحفاظ على تشغيل سلسلة التوريد. هذا يحد من فرص الأخطاء لأن الأتمتة تعني القليل من التدخل البشري أو لا تعني شيئًا على الإطلاق. تساعد الأتمتة الذكية الموظفين أيضًا على تقليل القلق بشأن الالتزامات العادية في مكان العمل والتركيز أكثر على العمليات التجارية الأساسية. - تبسيط العمليات التجارية:
توفر أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (SCM) ميزة تبسيط عمليات الأعمال للمديرين. إليك الطريقة:- إنها تسمح لك باختيار وتحسين المناطق غير المنتجة في سلسلة التوريد.
- كما أنها تعزز الكفاءة في هذه المجالات ، مما يتيح التنظيم المناسب والتشغيل السلس لشبكة الإمداد.
- إنها تسهل التفاعلات المثمرة بين الموردين والمصنعين والمديرين وتجار التجزئة والمستهلكين وجميع المشاركين تقريبًا في شبكة التوريد.
- إدارة المخاطر:
تتمثل إحدى الطرق الرئيسية التي تساعد بها أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (SCM) في سلاسل التوريد في توفير رؤية أكبر للعمليات. وكما تمت مناقشته سابقًا ، فإنه يتيح للمديرين توقع المخاطر القادمة. هذا يوفر نافذة لتشكيل خطط إدارة المخاطر في وقت مبكر. يمكن أن تقلل أنظمة تخطيط موارد المؤسسات بشكل كبير من احتمالية عدم الدقة والأخطاء والمخاطر ، وبالتالي ، تسمح للعمليات بالمضي قدمًا بشكل أكثر سلاسة.
زيادة المساءلة والشفافية بين المشترين
مجرد إخبار الموظفين أن المديرين يتوقعون منهم أن يكونوا مسؤولين وأن يأخذوا ملكية مبادرات الشركة والنجاحات والفشل ليس كافياً. من الصعب إلهام ثقافة مسؤولة وشفافة بين رتبك ، ولكن إليك بعض الأشياء التي يمكن (ويجب) أن يفعلها كل مدير لسلسلة التوريد:
- توفير لوحات معلومات ومقاييس مجمعة عبر عملية الشراء. يجب أن تحتوي لوحات المعلومات هذه على رؤى واضحة حول خطوط الاتجاه والأداء السابق والأرقام المتوقعة.
- يوفر الإدراك المتأخر لأرقام الشركة رؤى حول محركات KPI المحددة. يساعد الفهم الأفضل للأرقام المتوقعة أعضاء الفريق على فهم كيف يمكنهم تحقيق النتائج.
من خلال تنفيذ تصور شامل للبيانات ، يقوم المديرون بتنمية ثقافة الشفافية داخل سلسلة التوريد الخاصة بهم وزيادة المساءلة والشفافية بين المشترين.
ختاماً
يمكن أن يصاب صخب صناعة سلسلة التوريد بالإحباط وبالكاد يترك أي مجال للعمل الهادف. إن إغفال الهدف الأكبر هنا سهل للغاية. يجب أن يتعلم المدراء وقادة الأعمال تطبيق ممارسات التصنيع الذكية لإدارة النقص بشكل أفضل. ويتضمن الطريق إلى الأمام الاستفادة من قوة تحليلات البيانات واتخاذ المبادرات التي تترك تأثيرًا على مسار سلسلة التوريد.
